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高频表面淬火性能

更新时间 :2016-03-31    浏览次数:26次

    国韵技术人员硏究采用高频表面淬火的实际经验表明,在提高机器零件强度和耐磨性方面,高頻率淬火是十分有效的方法。
現在,我们来简单地硏究钢经过高頻率淬火后的性能和组织。把高频率淬火后的钢件截面磨光並腐蝕后,很容易看到表面淬火层。图中是淬火层在零件截面分布情况的原形图,这零件是汽車零件一一曲轴颈和制动凸轮。腐蝕后变黑的是钢的淬火层。

    表面淬火零件內具有三个区域——淬火层、过渡层和未淬火心部,这一点 很据硬度按深度分布的情况也可看到。马丁体有最大的硬度,过渡层的硬度逐步降低,再往中心,
就到达原來未淬火组织的硬度。应当指出,高頻率淬火加热的溫度-时間条件的特点是,时间短和加热层用水流來激烈地冷却,这些特点使得淬火层的性能比在普通炉內力热淹火时好。

    当快速高频加热时,奥氏体晶粒來不及長到像在炉內長时間加热那样大。因此,只要正确地迭擇高頻率淬火規范,就可以在表面淬火层形成 最大强度和硬度的細針狀馬丁体。因此高頻率淬火的結果,能达 到由这种鋼所能得到的最大硬度,比如广泛採用的45‘号結構銅, 在高頻率淬火后獲得硬度WC62〜65,而在普通炉内加热淬火后,
只能勉强淬到硬度及c50〜56。高頻率淬火时能獲得較炉內加热淬火为高的硬度,这一点有很大的好处。当机器零件工作时,表面淬火钢能很好地抵抗磨损。

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