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感应淬火零件检査

更新时间 :2019-07-24    浏览次数:2次
感应淬火零件一般检査哪几项项目?
感应淬火零件在完成淬火工序后,一般检査以下项目:
(1)外观质量零件淬火表面外观质量,不得有烧熔、裂纹等缺陷。正常淬火表面是米白色夹有黑色(氧化)。灰白一般表示淬火温度过髙,表面全部黑色或蓝色,一般表示淬火温度不够。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检査时即能发现。小批量及批量生产的零件、外观检查率为100%。
(2)硬度可用洛氏硬度计进行抽査,抽检率根据零件的重要程度及工艺稳定性而定,一般为3〜10%,再辅以锉刀检査或100%锉刀检査。锉刀检査时,检査员最好备有不同硬度的标准块(常为套状)进行对比,以提高锉刀检査的准确度。自动化生产中,较先进的硬度检査法已有采用涡流测试仪等检査。
(3)淬硬区域小批量生产常采用直尺或卡尺测量,也可用强酸浸蚀淬火表面,使显现出白色淬硬区,进行检验。浸蚀法常用于调整及试验,大量生产中,如果感应器或控制淬硬区的机构可靠,一般只需抽检、柚检率为1〜3%。
(4)淬硬层深度淬硬层深度目前大都还采用切割淬火零件的规定检验部位,测量该部位的淬硬层深度。迄今为止,国内还沿用金相法测量淬硬层深度,今后将贯彻GB56U-85,用测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检査由于一般还需要破坏零件,因此,除特殊零件、特殊规定外,一般只作抽査。小零件大批量生产可为每班抽查一件或毎生产100、500件抽查一件等,大零件可为毎月抽査一件等等。采用先进的非破坏测试仪器时,抽检率可以提高,甚至可采用100%检査。
(5)变形挠曲主要检查轴类零件,一般采用中心架、百分表来测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、外径比而变,感应淬火零件可校直的,其挠曲量可以略大些。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关,磨量愈小,允许的摆差值也愈小。轴类一般零件的直径磨量常为0.4〜1mm。允许零件校直后的摆差值为0.15〜0.3mm。
(6)裂纹较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检査。设备较好的工厂均已用萤光粉显示裂纹。经磁力探伤的零件,应经过退磁处理应再进入下一道工序。
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