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中频加热炉的选择

更新时间 :2019-07-16    浏览次数:2次

1、电流频率选择的原则是什么?
电流频率选择得洽当与否,将在以下几个方面产生影响。即:
1)零件淬火生产率
2)技术经济指标
3)淬硬层组织的均匀性
4)零件淬裂的倾向性
5)零件的疲劳强度
(1)从上述五个因素考虑,加热类型应首先选择透人式加热。
限值,它与淬硬层深度有直接关系,淬梗层深度要求愈深,电流频率应愈低。
(2)电流频率选择时,频率能获得透入式加热,这是毫无疑问的,但电流频率也不能太低,电流频率太低时,值就太大;此时如要求很浅时,就要求发电机功率很大,而感应器上的功率损失亦相应增大^经验证明,当感应器上的功率损失M>0.4kW/cm2时,感应器使通水冷却,仍将强烈发热而影响正常工作。因此,感应器上的功率损失数值又决定了淬火时所用电流频率的下限。
(3)电流频率选择时,除考虑获得透入式加热、感应器能可靠工作因素外,还要考虑感应器的电效率。感应器的电效率取决于零件直径(厚度)与电流热透入深度的比值。此值又称电尺寸。

2、电流频率选择时,是否都要进行计算?
电流频率的选择主要是选择频率范围,也即选择频带,不是要准确的选择某一个频率的数值,那是毫无实际意义的。应该说,8000Hz与10000Hz基本上是相间的;2500Hz与3000Hz也可通用;但8000Hz与30000Hz,30000Hz与250000Hz就不能通用了,因为它们不在一个频带,有一个数量级的差别。
由于高、中频电源设备的频率,各国均有额定频率,例如GB980=80对电热装置额定频率规定为50、150、400、1000、2500、4000、8100、10000Hz因此,根据不同零件的直径与淬硬层深度要求选取合适的频率。

3、特殊几何形状零件的电流频率如何选取?
特殊几何形状的机械零件,需要感应淬火的设备有凸轮与齿轮。
(1)齿轮加热时,合适的电流频率能使齿顶与齿根温度均匀一致。当电流频率过高时,齿顶温度偏髙;当电流频串过低时,齿根温度会偏高。
齿轮电流频率的选择,与齿的模数有直接联系,另外功率密度的大小与齿顶、齿根温度均匀性也有很大关系。要达到沿齿轮廓淬火,加热时间一定要短,电流频率选择得恰好使齿槽产生的电能比齿部的大一些(以补偿齿槽部传走的热量)。下式在加热齿轮时选取频率比较符合实际。
根据计算出的加热时间是非常短的,亦即需求很大的功率密度或很大的电源设备功率,实际生产中一般不易具备此条件,因此齿轮沿齿轮廓淬火向低淬透性钢方向发展它不受设备功率的限制。
(2)凸轮加热时,当电流频率低于最佳频率时,齿尖温度加热不足;反之,当电流频率高于最佳频率时,齿尖温度过高。
发动机凸轮、油泵凸轮与刹车凸轮这几种零件在实际生产中,绝大多数采用8~10kHz的中频电源。当发现齿尖温度偏高或偏低时,均采用增加预冷时间来匀温。对凸轮淬火质量未发现有大的影响。

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